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口罩車間凈化作為一個(gè)相對(duì)密閉和壓抑的環(huán)境，確保噪音控制，對(duì)于車間工作人員和生產(chǎn)環(huán)境的保護(hù)至關(guān)重要。根據(jù)《凈化廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》，凈化室空態(tài)情況下非單向流凈化室的噪聲應(yīng)≤60DB(A)、單向流和混合流凈化室的噪聲應(yīng)≤65Db(A)。

一、口罩車間凈化的噪音來源

口罩車間凈化的噪音主要來自兩種設(shè)備,一個(gè)是公共電力設(shè)備,如空氣壓縮機(jī)、水泵、冷卻塔、電氣設(shè)備等。另一個(gè)是口罩車間凈化的生產(chǎn)設(shè)備，空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)扇和風(fēng)道產(chǎn)生的噪音。

電力設(shè)備的噪聲包括機(jī)械噪聲和氣流噪聲，以及噪聲控制可采取的各種控制措施，如隔音、吸聲、降噪、隔振等技術(shù)措施，以有效控制氣源和傳播途徑。

風(fēng)淋在凈化室中，由于裝飾材料表面光滑堅(jiān)固、噪聲衰減降低，噪聲水平難以降低，噪聲控制措施應(yīng)采用消聲方法，即消聲器為安裝在口罩車間凈化的空調(diào)系統(tǒng)中，**小化返回風(fēng)道風(fēng)速。

二、凈化廠房設(shè)計(jì)規(guī)范里的噪音控制標(biāo)準(zhǔn)

1.凈化室內(nèi)的噪音級(jí)(空態(tài))，非單向流凈化室不應(yīng)大于60Db(A)，單向流、混合流凈化室不應(yīng)大于65dB(A)。

2.凈化廠房的平、剖面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮控制要求。凈化室的維護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔聲性能，并使各部分隔聲量相接近。

3.凈化室內(nèi)的各種設(shè)備應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲值超過凈化室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

4.凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。凈化室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)除事故排風(fēng)外應(yīng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。

5.凈化空調(diào)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)容許噪聲級(jí)要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用總風(fēng)管：6-10m/s;無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為4-6m/s;有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為2-5m/s。

三、口罩車間凈化的噪聲控制方法

1.口罩車間凈化的噪音控制方法主要有兩種渠道：控制聲源噪聲、傳播路徑中的噪聲控制

口罩車間凈化的噪聲控制方法：控制聲源噪聲。選擇**的低噪聲生產(chǎn)設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備定期維護(hù)和維修設(shè)備，更換磨損和松動(dòng)的部件盡可能使用低速機(jī)器;采取可行的振動(dòng)和降噪措施;進(jìn)氣或排氣消聲器安裝在排氣口處。

2.傳播路徑中的噪聲控制。口罩車間凈化使用隔音罩關(guān)閉聲源，凈化空調(diào)系統(tǒng)，在排氣系統(tǒng)中設(shè)置消音器，并**大限度地減少風(fēng)道中的空氣流量。隔音板在在聲源外面覆蓋單層或復(fù)合結(jié)構(gòu)，形成局部隔音屏障;電站房的墻壁和口板經(jīng)過吸音處理，空間凈化室可以懸浮吸音體，添加隔音屏幕。